，從實現(xiàn)能源梯級利用的高效性和經(jīng)濟性角度分析，如何利用余熱達到最經(jīng)濟。合肥ENT節(jié)能研發(fā)中心表明這需要根據(jù)地域和企業(yè)的自身特點來決定的。

在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣

。由于燒結(jié)冷卻機廢氣的溫度不高，僅 150～450℃，加上以前余熱回收技術(shù)的局限，余熱回收項目往往被忽略。燒結(jié)冷卻機余熱的回收，是通過回收燒結(jié)機尾落礦風(fēng)箱及燒結(jié)冷卻機密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收低品味余熱能源。

從能源利用角度原來生產(chǎn)線 24%左右的熱能隨廢氣排放到大氣中，不僅造成能源的浪費

，同時產(chǎn)生溫室效應(yīng)。不利于各方面發(fā)展需求。

除上述余熱資源外

，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中煉鋼、軋鋼等工序尚產(chǎn)生大量低壓飽和蒸汽，按產(chǎn)生制度分為間斷蒸汽及相對連續(xù)蒸汽，其相比焦化、燒結(jié)工序余熱資源，利用價值相對較低。

間斷蒸汽

，這部分主要是指煉鋼工序產(chǎn)生的余熱蒸汽。轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中，產(chǎn)生大量1200攝氏度以上高溫?zé)煔?div id="4qifd00" class="flower right">